Každá metoda výroby katalyzátorů se ve skutečnosti skládá z řady operačních jednotek. Pro větší pohodlí si lidé jako název výrobní metody zvolí název klíče a rozlišovací provozní jednotky. Tradiční metody zahrnují metodu mechanického míchání, metodu srážení, metodu ponoření, metodu odpařování roztoků, metodu tavení za tepla, metodu vyplavování (metodu vyplavování), metodu výměny iontů atd., A aktuálně vyvinuté nové metody zahrnují chemickou metodu pojištění, metodu vyluhování atd.
1. Metoda mechanického míchání
Do míchacího zařízení se přidají dvě nebo více látek a promíchá se. Tato metoda je jednoduchá a snadno implementovat. Například při výrobě odsířeného záře absorpčního odlučovače, prášku aktivních složek (jako je oxid manganičitý, oxid zinečnatý, uhličitan zinečnatý) a malého množství pojiva (jako je oxid hořečnatý, oxid vápenatý) se měří Průběžně jej přidávejte do gramofonu s nastavitelnou rychlostí a sklonem a současně rozprašujte odměřenou vodu a prášek, aby se otáčela a míchala a promíchála a spojila se s koulí jednotného průměru. Koule se pak vysuší a opéká, aby se stala hotovou výrobkem.
2. Srážky
Tato metoda se používá k výrobě katalyzátorů, které vyžadují vysokou disperzi a obsahují jeden nebo více oxidů kovů. Při výrobě vícesložkových katalyzátorů jsou velmi důležité vhodné podmínky srážek pro zajištění jednotnosti složení výrobku a pro výrobu vysoce kvalitních katalyzátorů. Obvyklou metodou je přidání srážecího činidla (jako je uhličitan sodný, hydroxid vápenatý) do jednoho nebo více roztoků kovové soli a poté srážení, praní, filtrování, sušení, tvar a pražení (nebo aktivace) pro získání konečného produktu.
3. Máčení
Nosič s vysokou pórovitostí (jako je křemelina, oxid hlinitý, aktivní uhlí atd.) je ponořen do roztoku obsahujícího jeden nebo více kovových iontů a teplota se udržuje při určité teplotě. Roztok vstupuje do pórů nosiče. Nosič je vypuštěn, vysušen a kalcinován a vrstva požadovaného pevného oxidu kovu nebo jeho soli je připevněna k vnitřnímu povrchu nosiče.
4. Odpařování sprejem
Používá se k přípravě fluidních katalyzátorů s průměrem částic v rozmezí od desítek mikronů až po stovky mikronů. Například při výrobě meta-xylenové fluidní amonifikace amonifikace lopatky a oxidaci meta-dikarbonitrilového katalyzátoru nejprve promíchejte danou koncentraci a objem metavanadatu a roztoku chromové soli a poté jej promíchejte s novým kvantitativním silikagelem a napumpujte jej do rozprašovacího sušiče, poté, co je rozprašována tryskou, se voda odpaří do sucha působením toku horkého vzduchu a materiál tvoří mikrosférický katalyzátor, který je nepřetržitě čerpán ze dna sušiče postřiku.
5. Metoda roztavení
Metoda tavení je speciální metodou pro přípravu určitých katalyzátorů. Je vhodný pro malý počet katalyzátorů, které musí projít procesem tavení, aby roztavil každou složku do rovnoměrně rozložené směsi pomocí vysokoteplotních podmínek a s potřebným následným zpracováním může být připraven Vynikající katalyzátor.
6. Vyplavování
Z vícesložkového systému použijte vhodný kapalný prostředek (nebo vodu) k extrakci části látky, abyste vytvořili katalyzátor s porézní strukturou. Například při výrobě katalyzátoru kosterního niklu se v elektrické peci roztaví určité množství niklu a hliníku a roztavený materiál se po ochlazení stane slitinou. Slitina se člení na malé částice, namočené ve vodném roztoku hydroxidu sodného, a většina hliníku se rozpustí (k výrobě metaloluminátu sodného), a to tvorba porézní a vysoce aktivní rámec niklu.
7. Iontová metoda výměny
Kovové kationty (například Na) některých krystalických látek (jako jsou syntetická zeolitová molekulární síta) lze vyměňovat s jinými kationty. Vložte jej do roztoku obsahujícího ionty jiných kovů (jako jsou prvky vzácných zemin a některé drahé kovy) a vyměňte jiné kovové ionty s Na za kontrolovaných podmínek koncentrace, teploty a pH.
Nové metody ve vývoji
(1)Zákon o chemickém lepení. Tato metoda je nyní široce používána při výrobě polymeračních katalyzátorů. Jeho účelem je ztuhnout homogenní katalyzátor. Nosiče, které se mohou chemicky spojovat s komplexy přechodných kovů, mají na povrchu určité funkční skupiny (nebo funkční skupiny po chemickém ošetření), jako jsou skupiny -X, -CH2X a -OH. Tento druh nosiče je reagován fosfinem, arsinem nebo aminem, aby byl fosfin, arsin nebo aminovaný, a pak použít osamělý elektron fosforu, arsenu nebo atomu dusíku na povrchu ke koordinaci s centrálním kovovým iontem přechodového kovového komplexu Kombinací lze získat chemicky vázaný katalyzátor pevné fáze, jako je výroba katalyzátoru Ziegler-Natta , nosič pro polymeraci propylenu v kapalné fázi sypké kapaliny.
(2) Metoda fibrózy. Používá se při výrobě katalyzátorů obsahujících drahé kovy. Například borosilikát je vtažen do vláken skleněných vláken, zkorodován koncentrovaným roztokem kyseliny chlorovodíkové, aby se stal porézním nosičem skleněných vláken, a pak impregnován roztokem kyseliny chloroplatiové pro přepravu platinových složek. Podle praktické situace může být katalyzátor vlákna lisován do různých tvarů a požadované těsnosti. Například katalyzátor používaný pro oxidaci výfukových plynů z automobilů může být stlačen v krátké kulaté trubce. Pokud se nejedná o oxidační proces, lze použít i uhlíkové vlákno. Výrobní proces katalyzátoru vláken je složitý a nákladný.
